工業(yè)儲油罐清洗的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定

1、油罐清洗完畢后要達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢并按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場同時(shí)做好清罐記錄;

2、油罐清洗完成后要由由雙方負(fù)責(zé)人員共同對清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收同時(shí)簽署驗(yàn)收報(bào)告，驗(yàn)收合格后的油罐要立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接，恢復(fù)至原始狀態(tài);

3、石油儲罐。規(guī)定機(jī)械清洗石油儲罐的危險(xiǎn)性、預(yù)防規(guī)定、施工準(zhǔn)備、清罐作業(yè)、質(zhì)量驗(yàn)收等技術(shù)要求。適用于地上立式圓筒形鋼制焊接油罐和地下水封石洞油庫及其他類型的儲油罐。

4、油罐清洗流程：先勘查現(xiàn)場并提交資質(zhì)進(jìn)行危險(xiǎn)源評估辨識，然后制定施工方案、安全方案、應(yīng)急預(yù)案;開工之前要進(jìn)行安全培：安裝自動清洗設(shè)備、可燃?xì)怏w自動檢測自動保護(hù)裝置;自動運(yùn)行清洗，油污自動收集回收：清洗完畢后清洗裝置拆除并進(jìn)行明火實(shí)驗(yàn)、無損檢測、交付甲方驗(yàn)收，最后恢復(fù)調(diào)整。

5、為了保證油品的質(zhì)量，定期檢查油罐底部狀況和清洗儲油容器。油品儲存的時(shí)間越長，氧化產(chǎn)生的沉積物越多，對油品質(zhì)量的影響越嚴(yán)重。因此，必須定期檢查罐底，以判斷是否需要清洗。宏觀檢查油罐內(nèi)部腐蝕情況，定期清洗容器（油罐）減少有關(guān)的的延長使用年限。為避免在儲運(yùn)油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器裝卸油品時(shí)，裝入的雜質(zhì)、水分、油垢和纖維、鐵銹黑色油污等，長期積存影響油品質(zhì)量，造成直接損失，所以油罐是需要清洗的，并且按照國家標(biāo)準(zhǔn)去清洗。

6、正常情況要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤滑油儲罐一年清洗一次，重柴油儲罐二年清洗一次。

硫酸罐清理方案

硫酸罐長期使用，往往內(nèi)部存有難以自流而出的濃硫酸液體和酸泥以及雜質(zhì)結(jié)晶，長期氧化及酸腐蝕對罐體和管道法蘭接口處造成嚴(yán)重?fù)p壞。為了更好清理酸罐，保證安全，需要制定科學(xué)可行的方案：

1、備片堿兩袋，將堿片放入水中溶成飽和溶液使用；

2、打開硫酸罐上人孔蓋，如果貯槽內(nèi)有氫氣，則可以從最頂部自動飄出貯槽或采用抽風(fēng)機(jī)抽出氫氣；

3、施工人員穿好防護(hù)服、戴好防護(hù)面具；

4、用玻璃棒或木棍慢慢攪動罐里硫酸液，同時(shí)將堿溶液順著玻璃棒流入硫酸罐內(nèi)，；

5、加堿液的同時(shí)用紅外測溫儀等測溫計(jì)測量罐體溫度，如溫升過快則停止加液，如溫升正常則可加快注入速度；

6、當(dāng)注入適量溶液后停止加注，并測PH值，若PH值成弱堿性后（在7.5至8.5）,停止加堿，讓酸堿中和6-12小時(shí)，并讓中和液冷卻；

7、用PH試紙測試中和液的PH值，如達(dá)到要求則可放出罐內(nèi)中和液；

8、再加水浸泡后，將水排出，然后用高壓水槍將罐內(nèi)沖洗干凈；

9、如罐內(nèi)污物不能用水槍沖洗干凈，可制作一個(gè)長柄鐵鏟幫助清理；

10、清理過程中為保證安全，未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)清理；

11、現(xiàn)場備一定量小蘇打溶液和干燥的衛(wèi)生紙，以防不測，如萬一濺上皮膚先立即用干燥的吸水紙吸擦干，然后用小蘇打溶液沖洗，再用清水沖洗10分鐘，并盡快送醫(yī)；

12、罐內(nèi)分析樣結(jié)果具備動火條件，則可進(jìn)行動火補(bǔ)漏工作，如不符合動火條件，則應(yīng)進(jìn)行再次清洗和置換工作，直到取樣分析結(jié)果符合動火條件為止。